劈開磚的生産過程是(shì)什麽？

　　劈開磚的生産首先從原材料供應和堆放(fàng)開始的，原材料的選擇一定要符合制品的配方要求，然後還要具有一定的穩定性和儲量再進行生産加工，一般來說原材料的存量應該爲二十天的生産用量。

　　其次便是(shì)泥裝制備，廠家根據配料單數量，用鏟車将原料按順序加入到箱式的喂料機中，然後稱量配料，配料完成之後再由輸送帶輸送到球磨機中，球磨的細度是(shì)有一定标準的，最後合格的泥漿會直接過篩，過篩後的泥漿需要使用壓濾機進行脫水，使得泥料的含水率控制在一定的百分比之内。

　　接着便是(shì)投放(fàng)痔性原料在泥料中，兩者的比例是(shì)既定的，配料好後便由混料機進行混合均勻，而後放(fàng)進艙内進行陳腐，陳腐後的泥料再由輸送機送入真空擠泥機組中，經過練泥、真空脫氣等一系列的操作後擠出機将泥料擠出成爲劈開磚的坯體，接着邊使用切坯機按照規定的尺寸将坯體切斷，切斷後的坯體需要進行表面的處理，随後裝入坯車中。

　　坯體裝入坯車後便會進入幹燥窯進行幹燥，幹燥窯的熱量來源主要是(shì)燒成窯的餘熱，必要的時候還需要輔助加熱系統來進行補充熱量。坯體幹燥後便是(shì)開始施釉的過程了，施釉後由輸送線(xiàn)送入到自動裝車裝置中去(qù)，緊接着便是(shì)燒成、劈開、分選機包裝的過程了，在此本文就不一一作介紹了。